Varmgalvanisering Bearbejdning

Producent af varmgalvanisering (stålrør)

Fodring → bejdsning, vask → opløsningsmiddel → tørring → varmgalvanisering → indvendig og udvendig blæsning → valsning af etiketter, mærkning → passivering → inspektion → emballering.

Læssearbejderen skal kontrollere materialets tilstand:

1. Stålrørets ydre overflade må ikke være klæbrig med olie (især oliepletter såsom asfaltolieblandingsmaling), ellers vil der opstå et stort antal ukvalificerede produkter.

2. Stålrøret skal rettes efter produktionen for at eliminere stålrørets indre spænding.

3. Ujævn korrosion på stålrørets overflade kan ikke galvaniseres, ellers vil en masse saltsyre gå til spilde.

Ingen kunstig bøjning er tilladt under transport af stålrør.
5. For varmgalvaniserede stålrør er det ikke tilladt at sætte mærker på stålrørets indvendige og ydre vægge for at undgå lækagebelægning.

1. Bejdsning af stålrør:

1) Bejdsearbejdere skal bære arbejdsbeskyttelsesudstyr før arbejdet, omhyggeligt kontrollere, om der er et barrierefrit arbejdssted, og om slyngen er intakt, og derefter kan arbejdet udføres efter bekræftelse.

2) Saltsyre anvendes hovedsageligt til bejdsning, og saltsyre fremstilles med vand. Indholdet af saltsyre er 18-20%, hvilket er mere passende.

3) Forstå syrekoncentrationen, temperaturen og tonnagen af bejdsningsrøret i tanken før bejdsning.
4) Når røret løftes, skal de to slynger være ca. 1,3 meter fra enden for at undgå at bøje stålrøret og forårsage lækage i det galvaniserede rør. Når røret føres ned til syretanken, skal stålrøret vippes 15°, så den stående ende af røret sænkes først og forhindrer, at syrespray kan skade personer.

5) Hver bejdsning af stålrør skal veje 2 ~ 5 tons og tage 5 ~ 15 minutter.

6) Stålrøret skal vibrere hyppigt under bejdsning. Under vibrationsprocessen skal stålrøret placeres på den vandrette sten i syretanken, og slyngen på den ene side skal startes gentagne gange 3 gange, og derefter skal slyngen på den anden side startes igen 3 gange, og derefter løftes efter to gentagne gange. Vibrationsstigningsvinklen er ikke større end 15°.

7) Når syretanken er varm, skal damprøret fastgøres forsvarligt, inden dampventilen åbnes.

8) Når kranen kører ind i eller ud af syretanken, må den ikke støde ind i tankens væg for at forhindre beskadigelse af syretanken.

9) Hovedårsager til underbejdsning af stålrør:

(1) Stålrøret skal nøje inspiceres ved tilførsel, og det ukvalificerede stålrør må ikke bejdses.

(2) Stålrøret betjenes ikke forsigtigt, når det vibrerer.

(3) Utilstrækkelig bejdsetid og saltsyreindhold.

10) Hovedårsager til bejdsning af stålrør:

(1) For højt indhold af hydroelektrisk syre.

(2) Bejdsetiden er for lang.

11) Efter bejdsning kontrolleres det, om stålrørets ydre overflade er glat, om der er rester af jernglødeskaller, og om stålrørets overflade er forurenet med olieglødeskaller.
2. Vandvask af stålrør:

1) Stålrøret skal skylles med vand i en tank med rindende rent vand. Læg alle stålrør i blød i vand under vask, løsn bejdseslyngen og tag røret af igen og igen tre til fire gange.

2) Efter vask skal vandet inde i stålrøret kontrolleres og behandles med opløsningsmiddel hurtigst muligt for at forhindre oxidation af stålrøret.

3) Indholdet af jern og salt i rengøringsvandet må ikke overstige standarden, og der må ikke være andre diverse genstande. Det skal holdes rent og gennemsigtigt.

4) Ved rengøring af røret er det strengt forbudt for operatører at træde over bejdsetanken for at forhindre at glide eller falde ned i tanken og skade personer. 1. Når stålrøret kommer ind i opløsningsmiddeltanken, løsnes slyngen, så stålrøret er helt nedsænket i opløsningsmidlet. Stålrørets overflade må ikke blotlægge opløsningsmiddeloverfladen. Indtil begge ender af stålrøret er fri for bobler, løftes den ene side af stålrøret op og ned for at vibrere, og stålrøret løftes for at kontrollere det rene opløsningsmiddel og føres derefter ind i tørrebænken.

2. Stålrørets hældningsvinkel må ikke være større end 15° i opløsningsmiddelbehandlingsprocessen.

3. Stålrøret nedsænkes i opløsningsmidlet i 60 ~ 120 sekunder, returrøret nedsænkes i 3 ~ 5 minutter, og returrøret nedsænkes i 5 ~ 10 minutter.

4. Opløsningsmiddeltemperatur: Hold opløsningsmidlet rent ved stuetemperatur.

5. Efter opløsningsmiddelbehandlingen må røret ikke klæbe til andet snavs eller blive vådt. Læg røret på tørrebordet for at udjævne det. Det er ikke tilladt at træde på stålrøret, der er placeret på tørrebænken. Hvis det er nødvendigt at træde på røret, skal begge fødder belægges med ammoniumklorid, før der arbejdes på røret. 1. Efter kvalificeret opløsningsmiddelbehandling placeres stålrøret på tørre- og modtageplatformen, og stålrøret placeres på forsiden af zinkkrukken og forsiden af den anden magnetiske rulle i en ret vinkel. Det mere buede rør placeres bagpå eller rettes ud og placeres på modtagestativet.

2. Hovedfunktionen ved at tørre KANG er at tørre vandet på overfladen af stålrøret. På den anden side er det at hæve temperaturen på selve stålrøret, forhindre zinksprøjt i at skade mennesker og ikke fjerne varmeenergien i zinkkrukken for at fremskynde dannelsen af zink-ferrolegeringslaget.

3. Tørretemperaturen for kang er 80 ℃ ~ 180 ℃, og tørretiden for stålrør er 3 ~ 7 minutter. Tørretemperaturen kan også styres i henhold til specifikationerne og vægtykkelsen af stålrøret. Tørretumbleren bør kontrollere stålrørets tørregrad når som helst for at forhindre mangel på tid i zinkvæskens stænk. Overskrid ikke temperaturen under tørring for at forhindre opløsningsmiddelbagning af koks. Varmgalvaniserede stålrør anvender det mekaniske princip med at dreje ind, trykke ned, spiralforme, trække ud og løfte for at fuldføre varmgalvaniserede stålrør.

1. Kontrol af procesparametre: Temperaturen af zinkopløsningen bør styres mellem 440-460 ℃; zinkodningstiden bør styres mellem 30-60 sekunder; aluminiumindhold (zinkvæskeniveau indeholdende aluminium 0,01-0,02%)

2. Zinkbarren skal være zN0-3 zinkbarre i overensstemmelse med national standard.

3. Vedligehold og kontroller regelmæssigt den pålidelige ydeevne af aftrækker- og trykskruen og aftrækkerløfteanordningen, styrk cylinderens smøring, juster højden og vinklen på galvaniseringsrørets fordeler godt, og juster udstyret til den optimale tilstand.

4. Placer nærhedsafbryderen nøjagtigt; termoelementledningen og måleren skal bruges i samme model, ellers er temperaturfejlen stor, og termoelementbeskyttelseshylsteret skal ofte kontrolleres og udskiftes.

5. Operatøren af betjeningsstationen skal manuelt justere hastigheden i henhold til udstyrets driftstilstand foran ovnen og bevægelseskommandoen for at forhindre, at røret sætter sig fast.

6. Forvarm de værktøjer, som ovnsarbejderne bruger, før de bruges, for at forhindre spild af zink og skader. Kontroller ofte, om der er stålrør, der falder ned i gryden, for at fjerne det i tide. Juster udstyret rettidigt, så røret ikke sætter sig fast for at sikre udstyrets sikkerhed.

7. Når du tilsætter zink til zinkkrukken, skal zinkbarrerne forvarmes først. Tillad aldrig at tilsætte zinkbundter, højst fem zinkstykker ad gangen. Det er forbudt at dryppe jern i zinkvæsken for at forhindre for meget zinkslagge.

8. Når zink smeltes, skal det opvarmes langsomt og undgå at brænde, da det ellers vil skade den galvaniserede grydes levetid, og der vil være en stor fordampning af zinkdamp. Ved for meget indånding forårsager denne skadelige gas en tilstand kaldet "støberifeber". Når zinken har en høj temperatur, må man ikke røre ved zinkblokken med hænderne under smeltning. For at undgå forbrændinger bør man bruge passende værktøj til at røre ved den.

9. Rengør regelmæssigt overfladen af zinkvæsken for zinkaske. Når asken skrabes, skal den forsigtigt skrabes med en vatpind på zinkvæskens overflade. Rør ikke for meget, for at zinkasken ikke skal hæve sig. Skrabepladen bør ikke dyppe zink eller stålrør ud af røret, når det kommer i kontakt med det, for at undgå personulykker eller udstyrsulykker.

10. Zinkblokkene på jorden foran ovnen, knust zink, zink, der er taget ud under galvanisering, og zinkstålrør, der strømmer udad, skal til enhver tid genvindes for at reducere varmetabet fra zinkkrukken.

11. Når aluminiumsbarrer tilsættes overfladen af flydende zink, skal den flyttes flere gange før og efter for at sikre et ensartet aluminiumindhold på overfladen af flydende zink.

12. For at fremme vandmætning og zinkutvinding bør 20 tons bly fyldes i zinkkrukken.

13. Forvarm slaggebundfaldet. Opdel zinkslaggen i store og små blokke til opbevaring. Temperaturen på bundfaldet skal kontrolleres til en temperatur på 455 ℃. Svingmaskinen skal bruge specialværktøj. Placer 1 meter fra zinkbeholderen og fødderne i en T-form.

14. Kravene til varmgalvaniseringsprocessen er strengere, så i varmgalvaniseringsprocessen skal tørrestationen være fuld, det vil sige, jo større rodtallet eller tonnagen er, jo lavere omkostningerne er, og omvendt højere. 1. Efter at det galvaniserede rør er ført frem, bruges et magnetisk rullebord til at føre det galvaniserede rør ud, og den førende maskines omdrejning er ikke for hurtig, så zinken flyder rent før den indvendige blæsning.

2. Vinklen på den ydre blæserings skal være parallel med den magnetiske rulle i rette vinkler, og de langsgående og tværgående positioner skal være positive for at sikre, at det galvaniserede rør passerer gennem midten af vindringen.

3. Ved montering af magnetrullen skal de fem magnetruller være på en centerlinje for at sikre et ensartet zinklag på det udvendigt indblæste galvaniserede rør.

4. Udvendig blæsning skal udføres med trykluft, helst over 70 ℃, under et tryk på 0,2-0,4 mpa.

5. Vindtrykket skal justeres under følgende omstændigheder:

(1) Zinklaget på den ydre overflade af galvaniseret rør er for tykt.

(2) Overfladen af zinklaget bliver mørk efter udblæsning.

(3) Efter den udvendige blæsning fastgøres zinklagets overflade til diverse genstande og snavs fjernes. Luftmængden bør justeres.

6. Udskift luftringen med samme specifikation i henhold til specifikationen for galvaniseret stålrør. Luftringen kan ikke erstattes med andre specifikationer.

7. Det er forbudt at lade galvaniserede rør passere uden vind, da dette kan forårsage blokering af lufthullet og påvirke kvaliteten af den eksterne blæsning.

8. Kontroller altid, om indersiden af den ydre blæsering er ren, om der hænger zink, om den ydre overflade af det galvaniserede rør er glat, og om der er ridser. Om overfladen på den magnetiske rulle eller kæde er forbundet med zink, skal rengøres i tide.

9. Da der ikke er nogen magnetisk rulle, og zinklaget ikke er fast, er det mest sandsynligt, at zinklagets overflade bliver ridset, så den førende rulles hastighed skal passe godt til den magnetiske rulles. 1. Det varmgalvaniserede rør sendes til siden af den indvendige blæser af den ledende enhed, og nærhedsafbryderen bruges til at fuldføre den vandrette bevægelse, trykke den indvendige blæsning ned, hæve trykhovedet og flytte det varmgalvaniserede rør ned i kølevasken.

2. Det varmebelagte rør er det, der er mest sandsynligt, at det bliver ridset på blyvalsebordet. Hovedårsagen er, at zinken ikke er helt størknet under rørets drift.

3. Damp bruges til intern blæsning, og det interne blæsetryk er 0,4-1,0 mpa; Den indre overflade af galvaniseret rør skal være glat.

4. Galvaniseret rør i kæden for at opretholde en vis hældningsvinkel, så kølevandet kan strømme igennem nettet.

5. Arbejdspladsen for intern blæsning er placeret på et stejlt sted med et lille arbejdsområde, så den skal betjenes forsigtigt for at forhindre glidning, fald og bøjningsskader. Forbud mod direkte kontakt med højtemperaturgalvaniserede rør er strengt forbudt for at undgå skader.

6. Vær opmærksom på, om dine fødder står fast, og om der er andre forhindringer, der forhindrer dig i at falde i vasken. Det er nemt at lade kæden løbe på vasken for at forhindre skader fra flyvende rør. Betydning: Når delene skal opbevares og transporteres i længere tid, bør der udføres passivering mellem delene for at forhindre korrosion under opbevarings- og transportprocessen. Korrosionsprodukterne kaldes ofte hvidrust. Almindelige passiveringsmetoder omfatter kromat og fosfat.

1. Passiveringsmetode: Varmgalvaniseret rør sprøjter passiveringsopløsningen direkte på sprøjtebanen, og opløsningen tørres af i en afstand af en meter fra sprøjtepositionen med en dampkniv. Pas på at blæse passiveringsopløsningen af.

2. Tør med trykluft for at blæse væsken af stålrørets overflade og gøre belægningen ensartet. Ved at justere trykket for at justere belægningens tykkelse, må der ikke sættes overskydende perler fast på zinkrørets overflade. 1. Valsemærke og rulle:

1) Når markeringsmaskinen er i drift, må du ikke røre markeringsrullen med hånden for at forhindre manuel presning. Det er forbudt at føre dobbeltrøret gennem markeringsmaskinen for at forhindre beskadigelse af presserullen.

2) Under driften af det galvaniserede rør i transportrullebordet skal markeringsmaskinen ændre noten i henhold til forskellige specifikationer, og trykhjulets højde skal justeres, når specifikationerne ændres, og olie skal tilsættes ofte.

3) Gummiringen på rullemarkeringsmaskinen bør kontrolleres ofte og udskiftes i tide, hvis der findes revner.

4) Gummihjulet skal presses på stålrørets midterlinje, og de øvre og nedre fastgørelsesbolte skal justeres med et godt tryk. Vinklen skal justeres.

5) Når logoringen trykkes, skal to personer rulle på samme tid. Der skal ofte tilsættes blæk for at rulle stålrøret med filt, men det er ikke let at blive for meget blæk.

2. Emballage:

1) Ballepresseren BRUGER luftkompressorgas, og trykket er 0,4-0,8 mpa. Det er forbudt at røre ballepresserens bevægelige dele med hænderne for at undgå at skade hænderne under ballepresserens driftstilstand.

2) Ved pakning skal du først sætte spænderne på pakkebåndet, derefter lægge pakkebåndet rundt om stålrøret og indsætte den anden ende i spænderne. Tryk derefter ballepresseren mod pakkebåndet og åbn ballepresserens luftventil for pakning og presning. Den tykke del af pakkebåndet er 1,0-1,2 mm. Pakkebåndet skal være 100 mm fra enden, 300 mm fra den anden del og 400 mm fra enden af den blå bjælkemærke.

3) Vælg et pakkestativ med samme specifikation til de galvaniserede rør, placer de galvaniserede rør i en sekskantet form, og sørg for, at den ene ende er lige.

4) Når den ydre overflade af det pakkede stålrør forårsager forurening, skal det rengøres med rent bomuldssand før stabling. Hvis forholdene tillader det, skal vandet inde i det lille rør kontrolleres og renses. Lad ikke nogen træde på røret med fødderne for at bevare det galvaniserede rørs udseende.

Tianjin Rainbow Steel Group er en professionel producent af stålprodukter i Kina.

Produktet vi kan fremstille som følger:

Vores primære produktsortiment:

1. Stålrør(Rund / Firkantet / Specialformet / SSAW)

2. Elektrisk rørledning(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Koldformet stålprofil(C /Z /U/M)

4. Stålvinkel og -bjælke(V-vinkelstang / H-bjælke / U-bjælke)

5. Stilladsstøtte i stål

6. Stålkonstruktion(Rammeværker)

7. Præcisionsproces på stål(skæring, glatning, udjævning, presning, varmvalsning, koldvalsning, prægning, boring, svejsning osv. i henhold til kundens krav)

8. Ståltårn

9. Solmonteringsstruktur

Vores virksomhedsfordel:

1.Pris:Vores virksomhed er beliggende i Tianjin, Kina. I årtier har Tianjin været centrum for stålindustrien og den største produktionsbase for stålrør i Kina. Industrikæden for stål- og metalprodukter er komplet; der er store materiale- og arbejdskraftressourcer her. Så de stålrørstyper, der fremstilles her, er meget komplette, kvaliteten er super, og prisen er meget fordelagtig. Som en gruppevirksomhed kan vores fire fabrikker få en mere fordelagtig pris på råvarer på grund af den store indkøbsmængde af enkeltpartier af materialer. Priserne på eksportprodukter er alle interne koncernpriser, så vi har en prisfordel i forhold til andre uafhængige eksportører.

2.Transport:Vores fabrikker ligger kun 70 km fra Tianjin Havn, som er den største havn i det nordlige Kina, med skibe, der sender til mere end 300 havne i 170 lande. Vores virksomhed er kun... Det er meget bekvemt og sparer både tid og omkostninger på transport.

3.One-stop-service:Som en koncernvirksomhed med fire stålværker med et moderne lager og forarbejdningsanlæg kan vi levere et bredt udvalg af stålprodukter: varmvalsede og koldformede, herunder en bred vifte af handelsstål, konstruktions- og rørprodukter. Vi har alle de stålforsyninger og -tjenester, du måtte have brug for til husholdnings-, erhvervs- og industribrug. Så hvis du køber hos os, kan vi tilbyde en one-stop-service til stålprodukter. Det sparer dig meget af din indkøbstid og sourcingomkostninger.

4. Produktkapacitet og levering:

Vi har en stor produktionskapacitet og eksporterer mere end 3500 tons om ugen (næsten 150 20 GP containere). Vi kan levere varerne inden for 20-30 dage efter modtagelse af T/T-depositum eller L/C. For særlige hasteordrer kan vi forkorte leveringstiden til 10 dage.

5. Fremstillet i henhold til forskellige standarder, Opfylder forskellige standarder:

Da vores produkter er blevet eksporteret til mange forskellige lande og regioner som Europa, Amerika, Australien, Afrika, Asien osv., kan vores produkter opfylde kravene i forskellige nationale standarder. Hvis du har særlige krav, så fortæl os det, så kan vi producere skræddersyede produkter til dig, ikke kun opfylde dine kvalitetskrav, men også spare dig mange omkostninger.