Varmgalvanisering Bearbejdning

Varmgalvanisering (stålrør) producent

Fodring → bejdsning, vask → opløsningsmiddel → tørring → varmgalvanisering → indvendig og udvendig blæsning → rullelabel, mærkning → passivering → eftersyn → emballage.

Lastearbejderen skal kontrollere materialetilstanden:

1. Den ydre overflade af stålrøret må ikke være klæbrig af olie (især oliepletter såsom asfaltolieblandingsmaling), ellers vil der opstå et stort antal ukvalificerede produkter.

2. Stålrøret skal rettes efter produktionen for at eliminere stålrørets indre spænding.

3, stålrørets overflade ujævn korrosion kan ikke galvaniseres, ellers vil en masse saltsyre gå til spilde.

Ingen kunstig bøjning er tilladt i forbindelse med transport af stålrør.
5. For varmgalvaniserede stålrør er det ikke tilladt at klæbe mærker på stålrørs inder- og ydervægge for at undgå lækagebelægning.

1. Bejdsning af stålrør:

1) Bejdsearbejdere skal bære arbejdsbeskyttelsesartikler før arbejdet, kontrollere omhyggeligt, om der er barrierefrit arbejdssted, og om sejlet er intakt, og derefter kan arbejdet udføres efter bekræftelse.

2) Saltsyre bruges hovedsageligt til bejdsning, og saltsyre fremstilles af vand.Indholdet af saltsyre er 18-20%, hvilket er mere passende.

3) Forstå syrekoncentrationen, temperaturen og tonnagen af bejdserøret i tanken før bejdsning.
4) Når røret løftes, skal de to slynger være omkring 1,3 meter væk fra enden, for at undgå at bøje stålrøret og forårsage lækage i det galvaniserede rør; Når man går ned i røret til syretanken, skal stålrøret vippes 15°, for at sænke den stående ende af røret først, for at forhindre syrespray i at skade personer.

5) Hver bejdsning af stålrør skal have en vægt på 2 ~ 5 tons og en tid på 5 ~ 15 minutter.

6) Stålrøret skal vibrere hyppigt under bejdsning.Under vibrationsprocessen skal stålrøret placeres på syretankens vandrette sten, og slyngen på den ene side skal startes gentagne gange i 3 gange, og derefter skal slyngen på den anden side startes igen 3 gange , og derefter løftet efter gentaget to gange;Vibrationsstigningsvinklen er ikke større end 15°.

7) Når syrebeholderen er opvarmet, skal du fastgøre damprøret godt, før du åbner dampventilen.

8) Når krankranen kommer ind i eller forlader syretanken, må den ikke kollidere med tankens væg for at forhindre beskadigelse af syretanken.

9) Hovedårsager til underbejdsning af stålrør:

(1) stålrøret skal inspiceres strengt ved fodring, og det ukvalificerede stålrør må ikke sættes i bejdsning.

(2) Stålrøret betjenes ikke forsigtigt, når det vibrerer.

(3) Utilstrækkelig bejdsetid og saltsyreindhold.

10) Hovedårsager til bejdsning af stålrør:

(1) For højt indhold af vandkraft.

(2) Bejdsetiden er for lang.

11) Efter bejdsning kontrolleres, om stålrørets ydre overflade er glat, om der er rester af jernbelægninger, og om stålrørets overflade er forurenet af oliebelægninger.
2. Vandvask af stålrør:

1) Vandvask af stålrøret skal udføres i en strømmende klarvandsbeholder.Læg hele stålrøret i blød ved vask, slap syltningsslyngen af og tag af og på tre til fire gange.

2) Efter vask skal vandet inde i stålrøret kontrolleres og behandles med opløsningsmiddel så hurtigt som muligt for at forhindre oxidation af stålrøret.

3) Indholdet af jern og salt i rensevandet må ikke overstige standarden, og der må ikke være andre diverse.Det skal holdes rent og gennemsigtigt.

4) Ved rengøring af røret er det strengt forbudt for operatører at træde over bejdsetanken for at forhindre at glide eller falde ned i tanken for at skade folk.1.Når stålrøret kommer ind i opløsningsmiddeltanken, løsnes sejlet, så stålrøret er nedsænket helt i opløsningsmidlet.Stålrørets overflade må ikke blotlægge opløsningsmiddeloverfladen. Indtil begge ender af stålrøret er fri for bobler, skal den ene side af stålrøret løftes op og ned for at vibrere, og stålrøret skal løftes til kontrollere det rene opløsningsmiddel og derefter ind i tørrebænken.

2. Stålrørets hældningsvinkel må ikke være større end 15° i opløsningsmiddelbehandlingsprocessen.

3, stålrøret i opløsningsmidlet nedsænkning tid på 60 ~ 120 sekunder, returrøret nedsænkning 3 ~ 5 minutter, returrøret nedsænkning 5 ~ 10 minutter.

4. Opløsningsmiddeltemperatur: Hold opløsningsmidlet rent ved stuetemperatur.

5. Efter opløsningsmiddelbehandlingen må du ikke klæbe til andet snavs, ikke blive vådt, læg det i tørrebordet til nivellering;Folk må ikke træde på stålrøret, som er placeret på tørrebænken.Hvis der skal trædes på, skal begge fødder belægges med ammoniumklorid inden arbejde på røret.1.Efter kvalificeret opløsningsmiddelbehandling sættes stålrøret på tørre- og modtageplatformen, og stålrøret sættes på forsiden af zinkbeholderen og forsiden af den anden magnetiske rulle til firkantet i ret vinkel; Jo mere buede rør placeres i ryggen eller rettes op og placeres på modtagestativet.

2. Hovedfunktionen ved tørring af KANG er at tørre vandet på overfladen af stålrøret.På den anden side er det for at hæve temperaturen på selve stålrøret, forhindre zinksprøjt i at skade mennesker og ikke fjerne varmeenergien i zinkpotten for at fremskynde dannelsen af zink-ferrolegeringslag.

3. Tørretemperaturen for kang er 80 ℃ ~ 180 ℃, og tørretiden for stålrør er 3 ~ 7 minutter.Tørretemperaturen kan også styres i henhold til specifikationerne og vægtykkelsen af stålrøret. Tørreapparatet bør kontrollere tørregraden af stålrøret til enhver tid for at forhindre mangel på tid i zinkvæskesprøjt zinkskade; ikke overskride temperaturen, for at forhindre opløsningsmidlet bagning af koks. Det varmgalvaniserede stålrør anvender det mekaniske princip om at ringe ind, trykke ned, spiralforme, trække ud og løfte i vejen for at fuldføre halvautomatisk galvaniseret stålrør. varmgalvaniseringsprocessen.

1. Kontrol af procesparametre: Temperaturen af zinkopløsningen bør kontrolleres mellem 440-460 ℃; Zink-dyppetiden bør kontrolleres mellem 30-60 sekunder; Aluminiumindhold (Zinkvæskeniveau, der indeholder aluminium 0,01-0,02%)

2. Zinkbarre skal være zN0-3 zinkbarre med national standard.

3. Oprethold og kontroller den pålidelige ydeevne af frakoblings- og trykskruen og løfteanordningen til aftapning regelmæssigt, forstærk smøringen af cylinderen, juster højden og vinklen på galvaniseringsrørfordeleren godt, og juster udstyret til den optimale tilstand.

4. Placer nærhedsafbryderen nøjagtigt; Termoelementledning og måler skal bruges i samme model, ellers er temperaturfejlen stor, termoelementbeskyttelseshylster, kontroller og udskift ofte.

5. Operatøren af driftsstationen skal manuelt justere hastigheden i overensstemmelse med driftstilstanden af udstyret foran ovnen og gestuskommandoen for at forhindre, at røret sætter sig fast.

6. Forvarm værktøjet, der bruges af ovnarbejderne, før du bruger dem for at forhindre zinkspild og skader;Kontrollér ofte, om stålrøret falder ned i gryden, hvis nogen, for at rydde ud i tide;For rettidigt at justere udstyret må du ikke stikke røret, for at sikre udstyrs sikkerhed.

7. Når zink tilsættes zinkbeholderen, skal zinkbarrene forvarmes først.Tillad aldrig at tilsætte bundter af zink, ikke mere end fem stykker zink ad gangen. Det er forbudt at dryppe jern i zinkvæsken for at forhindre en masse zinkslagge.

8, når smeltende zink skal opvarmes langsomt, skal du ikke brænde ild, ellers vil det skade levetiden af galvaniseret gryde, og der er en masse zinkdamp fordampning.Når den indåndes i overskud, forårsager denne skadelige gas en tilstand kaldet "støberifeber ”.I processen med at smelte zink, når zinken har en høj temperatur må ikke røre zinkblokken i hånden, for at undgå forbrændinger, bør du bruge passende værktøjer til at røre ved den.

9, for regelmæssigt at rense zink flydende overflade af zinkaske.Når skrabe asken skal forsigtigt på overfladen af zink væske med skrabepladen skrabe vatpind, kan ikke røre for meget, for at zinkaske rejst, bør skrabepladen ikke være dyppe zink eller ud af røret, når stålrøret kontakt, for ikke at rulle over forekomsten af personlige ulykker eller udstyr ulykker.

10. Zinkblokkene på jorden foran ovnen, knækket zink, zink bragt ud ved galvanisering og zinkstålrøret, der strømmer til ydersiden, bør til enhver tid genvindes for at reducere varmetabet i zinkpotten.

11. Når aluminiumsbarrer tilsættes overfladen af flydende zink, skal den flyttes flere gange før og efter for at sikre ensartet aluminiumindhold på overfladen af flydende zink.

12. For at lette vandfyldning og zinkudvinding bør der puttes 20 tons bly i zinkpottens inderside.

13, slagger til forvarmning af affald, zink slagger skal opdeles i store og små blokke opbevaring, temperaturen af affaldet skal kontrolleres ved 455 ℃ ovenfor, swing slagge maskinen skal bruge specialværktøj, væk fra zink potten 1 meter, fødder til at stå i en t-formet.

14, varmgalvaniseringsprocesskravene er strengere, så i varmgalvaniseringsproduktionsprocessen skal tørre fuld station, det vil sige i tidsenhed rodnummer eller tonnage mere, jo lavere omkostningerne er, og omvendt højere.1.Efter at det galvaniserede rør er sat frem, bruges magnetisk rullebord til at føre det galvaniserede rør ud, og omdrejningen af den førende maskine er ikke for hurtig, så zinken flyder rent før indvendig blæsning.

2. Vinklen på den ydre blæsering skal være parallel med den magnetiske rulle i rette vinkler, og de langsgående og tværgående positioner skal være positive for at sikre, at det galvaniserede rør passerer gennem midten af vindringen.

3. Ved montering af magnetrullen skal de fem magnetruller være på en midterlinje for at sikre det ensartede zinklag på det udvendigt blæste galvaniserede rør.

4. Ekstern indblæsning skal udføres med trykluft, fortrinsvis over 70 ℃, under et tryk på 0,2-0,4 mpa.

5. Vindtrykket skal justeres under følgende omstændigheder:

(1) Zinklaget på den ydre overflade af galvaniseret rør er for tykt.

(2) Overfladen af zinklaget bliver mørk efter ekstern blæst.

(3) Efter den udvendige blæsning klæbes overfladen af zinklaget til diverse og stripper urene ting.Luftmængden skal justeres.

6. Udskift luftringen med samme specifikation i henhold til specifikationen for galvaniseret stålrør.Luftringen kan ikke erstattes af andre specifikationer.

7. Det er forbudt at passere galvaniseret rør under betingelse af ingen vind, for ikke at forårsage blokering af lufthul og påvirke kvaliteten af ekstern blæser.

8. Kontroller altid, om indersiden af den ydre blæsering er ren, om der hænger zink, om den udvendige overflade af det galvaniserede rør er glat, og om der er en ridse; Om overfladen på magnetrullen, kæden er forbundet med zink , hvis der er forbundet med zink til at rydde op i tide.

9. Da der ikke er nogen magnetisk rulle, og zinklaget ikke er fast, er overfladen af zinklaget mest tilbøjelig til at blive ridset, så hastigheden på den forreste rulle bør passe godt til den magnetiske rulles.1.Det varmgalvaniserede rør sendes til siden af den indvendige blæser af ledningsanordningen, og nærhedsafbryderen bruges til at fuldføre den vandrette bevægelse, trykke den indvendige blæsning ned, hæve trykhovedet og flytte den varmgalvaniserede rør ind i kølevasken.

2. Det varmebelagte rør er mest tilbøjelige til at blive ridset på blyrullebordet.Hovedårsagen er, at zinken ikke er helt størknet under driften af røret.

3. Damp bruges til intern blæsning, og det indre blæsetryk er 0,4-1,0 mpa; Den indvendige overflade af galvaniseret rør skal være glat.

4, galvaniseret rør i kæden for at opretholde en vis hældningsvinkel, således at kølevandsnettet.

5. Arbejdsstedet for intern blæsning er placeret på et stejlt sted med et lille arbejdsrum, så det skal betjenes omhyggeligt for at forhindre glide-, fald- og bøjningsskader; Forbyd strengt enhver del af kroppen, direkte kontakt med højtemperatur galvaniseret rør, for at undgå skader.

6. Vær opmærksom på, om dine fødder står fast, og der er andre forhindringer, der forhindrer dig i at falde i vasken; Det er nemt at lade kæden køre på vasken, for at forhindre skader på flyvende rør. Betydning: Når delene skal opbevares og transporteret i lang tid, bør passivering udføres mellem delene for at forhindre korrosion i opbevarings- og transportprocessen. Korrosionsprodukterne kaldes ofte hvidrust. Almindelige passiveringsmetoder omfatter kromat og fosfat.

1. Passiveringsmetode: varmgalvaniseret rør bruges til at sprøjte passiveringsopløsningen direkte på banen, og opløsningen tørres af i en afstand af en meter fra sprøjtepositionen med en dampkniv.Vær omhyggelig med at blæse passiveringsløsningen af.

2. Tør med trykluft for at blæse væsken af på stålrørets overflade og gøre belægningen ensartet. Ved at justere trykket for at justere belægningens tykkelse, må der ikke fastgøres overskydende perler til overfladen af zinkrøret. 1.Rullemærke og rulle:

1) Når markeringsmaskinen arbejder, må du ikke røre markeringsrullen med din hånd for at forhindre håndpresning; Det er forbudt at føre dobbeltrøret gennem markeringsmaskinen for at forhindre beskadigelse af presserullen.

2) Under driften af det galvaniserede rør i transportrullebordet skal markeringsmaskinen ændre sedlen i henhold til forskellige specifikationer, og trykhjulets højde skal justeres, når specifikationerne er ændret, og olie skal tilføjes ofte.

3) Rullemarkeringsmaskinens gummiring bør jævnligt kontrolleres og udskiftes i tide, hvis der konstateres en revne.

4) Gummihjulet skal presses på stålrørets midterlinje, og de øvre og nedre fastgørelsesbolte med god trykvinkel skal justeres.

5) Ved udskrivning af logoringen skal to personer rulle på samme tid.Blæk bør tilføjes ofte for at rulle stålrøret med filt, men blæk er ikke let at være for meget.

2. Emballage:

1) Ballepresseren BRUGER luftkompressorgas, og trykket er 0,4-0,8mpa. Det er forbudt at røre ved de bevægelige dele af ballepresseren med dine hænder for at undgå at skade dine hænder under presserens arbejdstilstand.

2) Ved pakning skal du først sætte spænderne på pakkebåndet, derefter lægge pakkebåndet rundt om stålrøret og indsætte den anden ende i spænderne.Tryk derefter ballepressemaskinen på pakkebåndet og åbn ballepressemaskinens luftventil for pakning og presning. Den tykke del af pakkebåndet er 1,0-1,2 mm.Pakkebåndet skal være 100 mm væk fra enden, 300 mm væk fra den anden del og 400 mm væk fra enden af det blå stregmærke.

3) Vælg pakningsstativet med samme specifikation til de galvaniserede rør, sæt de galvaniserede rør i en sekskantet form og gør den ene ende jævn.

4) Når den ydre overflade af det pakkede stålrør forårsager forurening, rengøres det med rent bomuldssand før stabling.Hvis forholdene tillader det, bør vandet inde i det lille rør kontrolleres og renses; Tillad ikke nogen at træde på røret med sin fod, for at bevare udseendet af galvaniseret rørkvalitet.

Tianjin Rainbow Steel Group er en professionel stålproduktfremstilling i Kina.

Produktet vi kan fremstille som nedenfor:

Vores vigtigste produktsortiment:

1. Stålrør(Rund / Firkantet / Specialformet / SSAW)

2. Elektrisk ledningsrør(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Koldformet stålsektion(C /Z /U/M )

4. Stålvinkel og bjælke(V-vinkelstang / H-stråle / U-stråle)

5. Stålstillads Prop

6. Stålkonstruktion(Ramme fungerer)

7. Præcisionsproces på stål(skæring, udretning, udfladning, presning, varmvalsning, koldvalsning, stempling, boring, svejsning osv. I henhold til kundens krav)

8. Ståltårn

9. Solar monteringsstruktur

Vores firmafordel:

1.Pris:Vores firma er beliggende i Tianjin Kina.I årtier har Tianjin været stålindustriens centrum og den største produktion af stålrør i Kina.Industrikæden af stål- og metalprodukter er komplet;Den har store materielle og arbejdskraftige ressourcer her.Så stålrørstyperne lavet herinde er meget komplette, kvaliteten er super, prisen er meget fordelagtig.Som koncernselskab kan vores fire fabrikker få en mere fordelagtig pris på råvarer på grund af den store indkøbsmængde af enkelt batch af materialer.Priserne på eksportprodukter er alle intro-gruppe priser, så vi har en prisfordel i forhold til andre uafhængige eksportører.

2.Transport:Vores møller er kun 70 km væk fra Tianjin Port, som er den største havn i det nordlige Kina, med skibe, der sejler til mere end 300 havne i 170 lande.Vores virksomhed er kun Det er meget praktisk og sparer både tid og omkostninger i transport.

3.One stop service:Som et koncernselskab har vi fire møller med et moderne lager- og forarbejdningsanlæg, vi kan forsyne dig med et omfattende udvalg af stålprodukter: varmvalsede og koldformede, herunder en bred vifte af handelsstænger, strukturelle og rørformede produkter.Vi har alle de indenlandske, kommercielle og industrielle stålforsyninger og -tjenester, du kan få brug for.Så hvis du køber hos os, kan vi tilbyde en one-stop stålproduktservice.Det sparer meget af din indkøbstid og indkøbsomkostninger.

4. Produktkapacitet og levering:

Vi har en stor produktionskapacitet og eksporterer mere end 3500 tons om ugen (næsten 150 20 GP containere), Vi kan levere varerne inden for 20-30 dage efter modtagelse af T/T depositum eller L/C.Ved særlige hasteordrer kan vi forkorte leveringstiden til 10 dage.

5. Fremstillet i henhold til forskellige standarder, opfylder forskellige standarder:

Da vores produkter er blevet eksporteret til mange forskellige lande og regioner som Europa, Amerika, Australien, Afrika, Asien osv., kan vores produkter opfylde kravene i forskellige nationale standarder.Hvis du har specielle krav, skal du bare fortælle os, vi kan producere skræddersyede produkter til dig, ikke kun opfylde dine kvalitetskrav, men også spare dig for en masse omkostninger.