Stålfremstillet CZU
Hvad er produktionsprocesserne forKoldformet profilstål?
Produktionsprocessen for koldvalsede båndvalsere styrer primært forberedelse af billetmaterialer, bejdsning, koldvalsning, udglødning og efterbehandling.
Blankforberedelsen kræver kemisk sammensætning, bredde- og tykkelsesskalaer (trepunktsforskel og samme linjeforskel), og seglbøjningen skal opfylde kravene, og overfladen skal være glat og fri for revner, folder, delaminering, porer, ikke-metalliske indeslutninger osv.
Båndstål bør rettes og stuksvejses før bejdsning til efterfølgende bejdsninger. Hovedformålet med bejdsning er at fjerne jernoxid. Under bejdsningsprocessen bør koncentrationen og temperaturen af syreopløsningen samt indholdet af jernholdigt salt i syreopløsningen kontrolleres.
For at kontrollere tykkelsen og pladens form bør reduktion, hastighed, spænding og valseform justeres. Tykkelsen styres primært af AGC, og pladens form styres primært ved at justere valseprofilen (valsekrone og kronekompensationsmetode), såsom HC, CVC osv.
Udglødning er opdelt i centerglødning og færdigglødning. Centerglødning har til formål at eliminere deformationshærdning, og produktglødning har til formål at opnå den nødvendige struktur og funktion. Udglødningsovne omfatter successive udglødningsovne og klokkeglødningsovne. Udglødningsprocessen i klokkeglødningsovnen bør kontrollere andelen af beskyttelsesgassen i ovnen, opvarmningstiden og afkølingstiden; udglødningsprocessen i den successive udglødningsovn bør kontrollere temperatur, hastighed, tid og atmosfære i henhold til udglødningskurven. Styr båndspændingen i ovnen for at sikre pladeformen, og styr ovnvalsens krone for at undgå båndafvigelse.
Efterbehandling omfatter udfladning, skæring, oliering og emballering. Fladhed kan forbedre pladens form, rense overfladen og opnå de nødvendige funktioner. Udfladningsprocessen bør kontrollere strimlens forlængelse, og klipningen bør primært kontrollere skalaen og overfladekvaliteten, olien skal være ensartet, og emballeringen skal opfylde de specificerede krav, hvilket er befordrende for opbevaring, transport og levering.
| INGEN. | Størrelse | Tykkelse | Type | Overflade Behandling | ||
| mm | tommer | Tykkelse | Måler | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Slidset, Massiv | HDG, PG, PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Slidset, Massiv | HDG, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Slidset, Massiv | HDG, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Slidset, Massiv | HDG, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Slidset, Massiv | HDG, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Slidset, Massiv | HDG, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Slidset, Massiv | HDG, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Slidset, Massiv | HDG, PG, PC |
Allekoldformet stål C-profilformes ved automatisk bearbejdning af C-ståls make-up-maskine, som i henhold til givne C-stålstørrelser automatisk kan fuldføre C-ståls formningsproces.
Fremføring-Fladning-Formning-Størrelse-Justering-Længdemåling-Stansning Rundt hul til bindeskinne -Stansning Ovalt forbindelseshul-Støbning Afskæring













